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回流焊机是smt工艺中必不可少的焊接设备，它是把贴片元件安装好的线路板送人回流焊机炉膛
内经过高温把用来焊接贴片元件的锡膏经过高温热风形成回流温度变化的工艺熔融让贴片元件与线
路板上的焊盘结合然后冷却在一起形成成品线路板。下面广晟德回流焊详细给大家介绍一下回流焊
机的重要作用和如何保养
一、回流焊机作用
回流焊机是通过提供加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏
合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、
红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊
接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的
焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置;焊锡膏具有一定粘性，使
元器件固定;然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设
定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的
核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。
二、回流焊机的保养
1．回流焊机日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置
和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是
否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号
，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上
的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班
手续。
2．回流焊机周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈
蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁
，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3.回流焊机周例保
（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油
（2）清洁回流焊机内部
（3）检查各加热马达运行是否正常
（4）清洁加热风轮
（5）清洁上/下整流孔板
（6）测试机器温差并记录
（7）清洁各排风风扇
（8）清洁回收松香系统装置
（9）更换泠却机里面的清水
（10）各接触高温线路涂高温油
（11）检查机器紧急停止装置(安全)
4.回流焊机月保养
（1）检查运输过程中有无振动、杂音，必要时及时通知回流焊机厂家维修。
（2）检查运输马达固定螺杆有无松动，如有松动，锁紧螺丝。
（3）检查传动链条张力是否适宜，如有必要及时调整马达定位螺丝。
（4）检查运输链条上有无焦状物及黑色粉末，如有，应及时拆下用柴油清洗。
（5）检查活动端轨道内宽度调节同步轴定位，固定块是否松动，如有松动应及时锁紧。
（6）检查热风马达定位螺丝是否松动，如有松动应及时锁紧。
（7）检查电气系统的控制箱内有无积尘和异物，如有异物应断电后用同压空气吹出粉尘及异物。
